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壓縮氣彈簧力學(xué)性能檢驗項目包括拉伸試驗、扭轉(zhuǎn)試驗、彎曲試驗和纏繞試驗。除上述試驗項目之外，還要求同一線圈的軟硬原材料基本相同，否則，壓縮氣彈簧的外徑控制不穩(wěn)定，線圈間的同心度差，甚至有些線圈會有棱角，這在自動卷簧機(jī)之中尤為明顯。

采用自動卷簧機(jī)卷簧時，軟硬材料不同的原材料不能改為半自動卷簧機(jī)，上述現(xiàn)象將得到改善。制作壓縮氣彈簧的材料應(yīng)具有良好的平整度，包裝打開之后不得攤成“8”形狀或球形。這種現(xiàn)象在銅合金和壓縮氣彈簧不銹鋼的教學(xué)和校準(zhǔn)之中很常見。

板形不良的材料在壓縮氣彈簧軋制過程之中經(jīng)常引起外徑控制和端環(huán)間隙問題。壓縮氣彈簧金相檢驗的主要目的是檢測壓縮氣彈簧的脫碳層深度、夾雜物和金相組織等微觀缺陷。通過金相檢驗可以進(jìn)一步定量地確定褶皺、凹坑等表面缺陷。

壓縮氣彈簧的力學(xué)性能是如何檢測的?

一、原材料金相檢驗樣品一般取自兩個斷面，斷面檢驗項目主要有

1、金相組織由試樣外緣向中心的變化，是否有石墨碳偏析等異常組織；

2、表面缺陷的檢查，如脫碳、折疊、坑深、斷面分布等；

3、全斷面非金屬夾雜物粒度及分布的測定。

二、縱斷面檢驗項目主要有

1、材料的帶狀組織

2、非金屬夾雜物在縱向上的分布

3、晶粒尺寸的延伸度。

通常情況之下，金相檢驗的取樣部位是材料的兩端，因為這部分往往是缺陷相對集中的地方。對于熱軋材料，

可采用砂輪或其他方法切割試樣，對線徑較細(xì)的材料，鑲嵌之后才能觀察試樣。